Utvecklingen av Ss-rör i mitt land under de senaste 30 åren

Under de senaste 30 åren har mitt lands produktionsteknik för rostfritt stål gjort stora framsteg, produktionen och kvaliteten har förbättrats avsevärt, utbudet har kontinuerligt utökats och standarderna har förbättrats ytterligare. För detta ändamål organiserade China Institute of Steel Research and Strategy en speciell serie rapporter om "30 år av rostfria stålrör i Kina" för läsare.

1. Den 30-åriga utvecklingen av rostfria stålrör i mitt land

Under hela utvecklingshistorien för mitt lands rostfria stålrör i mer än 30 år, kan det delas in i följande fyra steg:

Det första steget är det tidiga utvecklingsstadiet före 1990-talet. Egenskaperna för detta steg är: antalet tillverkande företag av rostfritt stålrör är litet, och de flesta av dem befinner sig i produktionsstadiet av verkstadstyp. Det representativa företaget vid den tiden var Shanghai Steel No. 5 Plant (numera Baosteel Special Steel), som tillverkade sömlösa rör av rostfritt stål som huvudsakligen mötte den nationella försvarsindustrins speciella behov.

Den andra etappen, var en period av snabb utveckling mellan 1990-talet och 2000. Egenskaperna för detta steg är: rostfria rörtillverkningsföretag har vuxit upp som bambuskott efter ett regn, och Jiuli Group är en av representanterna. Under denna period är utvecklingen av rostfria rör främst koncentrerad till kvantitet. Efterfrågan på rostfria svetsade rör och sömlösa rör i olika branscher i den nationella ekonomin Snabb tillväxt. Shanghai Steel No. 5 Plant och Great Wall Special Steel är representativa företag.

Det tredje steget är tillväxtperioden med hög hastighet från 2000 till 2008. Egenskaperna för detta steg är: den explosiva tillväxten av företag som tillverkar rör av rostfritt stål och framväxten av branschledande företag med en produktionskapacitet på tiotusentals ton, såsom Jiuli, Taiyuan Iron and Steel, ZTE Energy och Wujin Stainless.

Den fjärde etappen, den professionella indelningsfasen från 2008 till idag. Egenskaperna för detta steg är: tillverkningen av rostfria rör har specialiserats ytterligare, rörtillverkningstekniken har förbättrats avsevärt och en professionell tillverkare av speciella specifikationer av rör har dykt upp.

För det första produceras sömlösa rör av rostfritt stål i allmänhet genom extruderingsprocess för att förbättra kvaliteten. Under perioden introducerade Taiyuan Iron and Steel, Baote, Xinxing Casting Pipe 6000 ton extruders, Jiuli uppgraderade 4,200 ton extruders, Baosteel Special Steel justerade också sin produktstrategi, demonterade korsvalsnings- och piercingsenheterna och koncentrerade sig på att producera hög mervärde Tryckrör.

Det andra är att produktionen är mer specialiserad, och även företag som tar entypsprodukter som absoluta produkter har vuxit fram. Typiska representanter är den integrerade kärnsmidehuvudledningen från Yantai Manuer Nuclear Power Equipment Company och rörkopplingarna i rostfritt stål från ZTE Energy, Wujin Stainless Steel och Sanzhou Nuclear Power. Under denna period uppstod tillverkningsföretag i världsklass av rostfria stålrör, såsom Jiuli Special Material, som har en årlig produktionskapacitet på 100,000 XNUMX ton rostfria stålrör. Det är ett av de få inhemska svetsade rören i rostfritt stål med de mest kompletta varianterna och största specifikationer.

Produktionslinjen har också den internationellt avancerade extruderingsprocessen för produktionslinjer för sömlösa rör i rostfritt stål , som kan producera svetsade stålrör med diametern Φ8-3000 mm × 0.5-80 mm, sömlösa stålrör med diametern Φ4-730 mm × 0.5-60 mm och höglegerade, svårdeformerade stålrör byggs en produktionslinje med en årlig produktion på 5 000 ton för att matcha rörledningen. Produkterna är registrerade och används i mer än 50 länder runt om i världen, vilket skapar ett varumärke.

2. Förändringar i mitt lands produktionskapacitet för rör av rostfritt stål

På grund av det stora antalet tillverkande företag av rostfria stålrör och de spridda produktspecifikationerna är produktionsstatistiken mycket svår. Enligt rapporter står världens produktion av rostfria stålrör i allmänhet för cirka 10% av den totala mängden rostfritt stål. För närvarande upprätthåller mitt lands produktion av rostfria rör i allmänhet detta förhållande.

Före 1990-talet, påverkad av utvecklingen av den rostfria stålindustrin, låg produktionen av rostfria stålrör i mitt land på en relativt låg nivå. Till exempel, 1990, var mitt lands produktion av rostfria stålrör cirka 50,000 2001 ton. År 500,000 var produktionen av rostfria rör i mitt land cirka 10 21 ton, 500 gånger så stor som för tio år sedan. Att gå in i 1-talet, inledde den stora utvecklingen av rostfria rör, och produktionskapaciteten och produktionen av rostfria rör i mitt land ökade kraftigt. Enligt ofullständig statistik finns det nästan XNUMX tillverkare av rostfria sömlösa stålrör i mitt land med en årlig produktionskapacitet på mer än XNUMX miljon ton.

De flesta av dem är små fabriker med en årlig produktion på endast 1,000 800 ton. mindre. Det finns nästan 2 produktionslinjer för svetsade rör av rostfritt stål med en årlig produktionskapacitet på 60,000 miljoner ton. Ur industrins efterfrågan behöver olje- och gas/petrokemisk industri cirka 50,000 40,000 ton rostfria stålrör, kärnkraftsindustrin behöver 40,000 XNUMX ton rostfria stålrör, den kemiska industrin behöver cirka XNUMX XNUMX ton rostfria stålrör, och den termiska industrin kraftindustrin behöver cirka XNUMX XNUMX ton rostfria rör.

3. Utveckling av kvaliteten på rostfria rör i mitt land

Med utvecklingen av den rostfria stålindustrin har variationsutvecklingen av rostfria stålrör i mitt land i allmänhet gått igenom de tidiga enskilda austenitiska varianterna och de nuvarande diversifierade varianterna. Före 1990, på grund av begränsningen av tillverkningsnivån för rostfritt stålrör och processutrustning, var varianterna av rostfria stålrör huvudsakligen 304 och 316 austenitiska rostfria ståltyper. Efter utvecklingen 2000 täckte varianterna av rostfria stålrör nästan de flesta kvaliteter av austenitiskt rostfritt stål och duplext rostfritt stål, såväl som vissa kvaliteter av martensitiskt rostfritt stål och ferritiskt rostfritt stål.

Under denna period, som svar på behoven från den petrokemiska/kemiska industrin, utvecklade duplexrör av rostfritt stål representerade av 2205-kvaliteten; utvecklade Cr13 supermartensitiska rostfria rör för olje- och gasutforskning och transport; utvecklad 446 för havsvattenkraftverk värmeväxlare Högren ferritiska rostfria stålrör; utvecklade 316LN integrerade smidda rör för huvudledningen i tredje generationens kärnkrafts primärkrets; utvecklade super 304H, T/P91 rör för kraftverkspannor; utvecklat 2169 austenitiskt rostfritt stål för flygoljeledningar Pipe.

Under de senaste åren, när den inhemska industriella produktionen av högrent ferritiskt rostfritt stål har blivit verklighet, har ett stort antal högrent ferritiska rostfria tunnväggiga svetsade rör dykt upp. Lasersvetsning används i stor utsträckning vid tillverkningen av dessa produkter.

Eftersom kemi-, gödsel-, petrokemiska och andra industrier har fler och fler medel- och lågtrycksrörledningar med stor diameter (Φ159 mm och högre), ersätter svetsade rör av rostfritt stål med stor diameter gradvis import och används för speciella behov. Olje- och gas/kemisk industris efterfrågan på ultralånga och korrosionsbeständiga rör av rostfritt stål med stor diameter har främjat lokaliseringen av svetsade rör av rostfritt stål med stor diameter. Till exempel har introduktionen av den automatiska svetsenheten Jiuli 630 förändrat den nuvarande situationen att förlita sig på import av svetsade rör av rostfritt stål med stor diameter och en längd på 12 meter.

Jämfört med svetsade rör i rostfritt stål har sömlösa rör i rostfritt stål högre prestandakrav, fler specifikationer och ett bredare användningsområde. Samtidigt är tillverkningssvårigheten i motsvarande grad större. De används främst för olje- och gasutvinning, petrokemi, energi, kärnkraft och flyg. Flyg, fartyg och andra områden.

sömlösa rör av rostfritt stål är involverade i många typer av stål, produktspecifikationer och användningsområden, och produktionsprocesserna och utrustningen som används är mycket olika. Därför är tillverkningen av rostfria rör mycket professionell och har höga tekniska krav. För att uppnå produktion av högkvalitativa rostfria stålrör omfattar utvecklingstrenden för tillverkning av rostfritt stålrörsteknik tre huvudriktningar: en är att använda extruderingsteknik för att utveckla nya högpresterande specialrör av rostfritt stål; den andra är att strikt kräva den metallurgiska kvaliteten på rörämnen i rostfritt stål, främst superren smältteknik; den tredje är att skapa en mycket riktad professionell produktionslinje för produktion.

Den heta extruderingsmetoden är den bästa metoden för att producera höglegerade hårddeformerade legeringsrör, och det är också den mest bekväma metoden för tillverkning av små partier och flera varianter av komplexa tvärsnittsprofiler. Användningen av het extrudering för att producera höglegerade rör har egenskaperna för hög deformationstemperatur, stor enkel deformation och hög deformationshastighet, vilket är trenden för framtida utveckling.

Produktionsteknik för extruderade stålrör är en av de viktigaste och mest avancerade produktionsmetoderna för sömlösa stålrör. För stålsorter och legeringar med låg plasticitet och svåra att deformera och särskilt viktiga applikationer, såsom 690 förångarrör för kärnkraft, G3 oljekällarrör etc., kan tvärvalsningshåltagningsmetoden inte jämföras. Den har större deformation under trevägskompressionsspänning än andra tryckbearbetningsmetoder, kan utöva metallens maximala plasticitet och kan nå ett kompressionsförhållande som andra enheter inte kan uppnå.

För närvarande kan stålkvaliteter och legeringar som inte kan produceras på enheter som kontinuerliga rörvalsverk, Pilger-valsverk, trevalsvalsverk för håltagningsrör, ACCUROLL etc. produceras på extrudrar. Varm extruderingsprocessen är särskilt lämplig för produktion av rostfria stålrör med hög dimensionsnoggrannhet och hög ytfinish. Den har stora fördelar vid tillverkning av svårdeformerbara rostfria stålrör som superaustenitiskt rostfritt stål och superduplex rostfritt stål.

Från början av utvecklingen av speciell metallurgisk teknik har rening, stelningsstruktur och defektkontroll alltid gått igenom utvecklingen av denna teknik. Tillsammans med de ovan nämnda kraven har det skett en kontinuerlig utveckling inom design och styrning av speciell metallurgisk utrustning och datorsimulering av smältprocessen. Särskild metallurgisk processteknik kommer att fortsätta att utvecklas i riktning mot hög renhet, stelningsstruktur och defektkontroll, smältprocessautomation, kostnadsreduktion och miljövänlighet.

Reningssmältning, inklusive kontroll och avlägsnande av inneslutningar, avlägsnande av skadliga element (H, O, S), föroreningselement och restelement (As, Sb, Sn, Bi, etc.) och processen med elektroslaggomsmältning pga. till relaterad slagg Kontrollteknik för avvikelsen av Al, Ti, Zr huvud- och svanssammansättning orsakad av guldreaktionen. Rostfria rör har höga krav på material. För att säkerställa att ytkvaliteten på rostfria stålrör efter flera genomgångar av valsning och deformation är fri från defekter, måste kvaliteten och kategorin av inneslutningar i rostfritt stål kontrolleras strikt.

För rör av rostfritt stål med allmänna speciella krav, såsom flyg- och rymdrör, måste icke-metalliska inneslutningar kontrolleras strikt under 1.5. För att förverkliga tillverkningen av högkvalitativa ferritiska rostfria stålrör finns det dessutom strikta krav på kol- och kvävehalten i ferritiskt rostfritt stål med högt kromhalt, vilket vanligtvis kräver C+N≤300ppm.

När det gäller specialiserad produktion är tillverkning av integrerade kärnkraftshuvudledningar och rördelar av rostfritt stål en typisk representant. Ta huvudröret AP1000 som exempel. Dess produkter är rakt rör + armbåge + vinklat munstycke. Traditionellt hantverk kan endast tillverkas i sektioner och slutligen svetsas, vilket resulterar i att det finns svaga delar av svetsen. Användningen av integrerad smide kan effektivt undvika svetsning. För att förverkliga det totala smidet är det nödvändigt att ha en 100-tons elektroslagugn och en presskapacitet på 8,000 XNUMX ton eller mer. Dessutom involverar det också kärnteknologier såsom rostfritt stål armbågsteknik.

Produktionsvägen för detta specialformade rör av rostfritt stål av stor storlek skiljer sig helt från vanliga sömlösa rör av rostfritt stål. För detta ändamål är det nödvändigt att etablera en professionell kärnkraft primär krets huvudledning produktionslinje, och Yantai Manager Nuclear Power Equipment Company kom till. Dessutom kräver tillverkningen av ett stort antal rördelar av rostfritt stål för petrokemiska/kemiska industrier Pilger-valsverk med stor diameter. Av denna anledning har professionella tillverkare av rostfria rördelar som ZTE Energy, Wujin Stainless Steel och Sanzhou Nuclear Power uppstått.

I framtiden kommer sådana uppdelade professionella produktionslinjer för rostfria stålrör att dyka upp mer och mer för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten, inklusive Tiancai Technology (den minsta diametern 0.2 mm, den minsta diametern), som huvudsakligen producerar kapillärrör och små rostfria rör. sömlösa stålrör. Väggtjockleken är 0.05 mm) och Jiulis helautomatiska och effektiva produktionslinje för kraftverkspannrör.

4. Mitt lands internationaliseringsprocess för rostfritt stålrör

Före 2000, på grund av den svaga kvaliteten på mitt lands rostfria stålrör, saknade produkterna internationell konkurrenskraft och exporterades sällan. Den internationella marknaden för avancerade rostfria rör har länge varit ockuperad av västerländska utvecklade länder, representerade av Sumitomo, Sandvik och Outokumpu. mitt land behöver importera ett stort antal högkvalitativa rostfria stålrör varje år.

Till exempel 2006 var importen av rostfria stålrör i mitt land cirka 45,000 2005 ton, vilket i grunden är högkvalitativa sorter. Efter 2010, särskilt efter XNUMX, med den ökande variationen och kvaliteten på rostfria stålrör i mitt land, började några högkvalitativa och billiga rostfria stålrör att exporteras, och exportvolymen ökade. De exporterade produkterna används främst inom kärnkraft, petrokemi, kemi, energi, varvsindustrin och andra områden.

Under de senaste åren har några stora internationella ingenjörsprojekt tagit till sig rostfria stålrör tillverkade i mitt land, inklusive det internationella forskningssamarbetsprojektet "International Thermonuclear Experimental Reactor (ITER) Project", SECCO 900,000 600,000 ton etenkrackningsenhet och Yamba integrerade projekt ( XNUMX XNUMX ton eten) och så vidare.

På det hela taget var mitt lands export av rostfria rör främst beroende av prisfördelar i början, men nu är de alla baserade på kvalitet. Eftersom mitt land har blivit ett stort land inom tillverkning av rostfritt stål, har produktionsskalan och nivån på rostfria stålrör gradvis rankats i framkant i världen. Det globala konceptet med tillverkningsföretag av rostfritt stål har blivit starkare och starkare. Företag i provinserna Jiangsu och Zhejiang ligger i framkant när det gäller sorten och mängden av export av rostfria rör.

Företag får en stor mängd efterfrågeinformation från branschorganisationer, internationella konferenser och Internet och förhandlar aktivt med utländska företag för att få beställningar och förlitar sig sedan på stora och kompletta produktionslinjer för rostfria rör för att tillhandahålla högkvalitativa produkter för att möta användarna behov.